鑄件的規(guī)劃內(nèi)澆道基本原則有哪些？

①內(nèi)澆道在鑄件上的方位和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝結(jié)次序或補縮辦法。

②方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。

③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可下降內(nèi)澆道的吸動區(qū)，有利于橫澆道阻渣，減少進入 初期渣的可能性，減輕整理工作量，

為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求 一致，避免金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而呈現(xiàn)過度紊流。

大型機床鑄件在高溫下澆注，在凝結(jié)冷卻過程中，因溫度下降而發(fā)生縮短和發(fā)生相變，如縮短和相變受到阻止，便會在鑄件中發(fā)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其構(gòu)成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻止應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。

常用的去除應(yīng)力的辦法如下：

一、天然時效法天然時效去除應(yīng)力作用好，但要到達去除剩余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期露出的空氣中數(shù)年。長時間的放置悉數(shù)不適合現(xiàn)代企業(yè)出產(chǎn)，一般不予選用。

二、熱時效法熱時效能去除應(yīng)力，但對設(shè)備本錢高、耗能高，依據(jù)時效窯的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應(yīng)力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經(jīng)濟本錢高，不符合企業(yè)出產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。

三、振蕩時效法振蕩時效的本質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力疊加后，到達或超過資料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而下降和均化工件的剩余應(yīng)力，從而使工件幾何尺度穩(wěn)定。該工藝辦法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，現(xiàn)在普遍使用。

機床鑄件資料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少數(shù)的鑄鋼機床鑄件，現(xiàn)代機床鑄件規(guī)劃頂用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐步上升。機床鑄件有良好的尺度穩(wěn)定性，用來做機床鑄件不宜變形，有利于長期保持機床精度。

上面就是有關(guān)鑄件的相關(guān)闡述，希望能給您帶來幫助。