機床鑄件出現(xiàn)裂紋是嚴重的鑄造缺陷，有必要設法避免。裂紋按構(gòu)成的溫度規(guī)模分為熱裂和冷裂兩種。

關(guān)于冷裂的產(chǎn)生

冷裂是鑄鐵平板鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產(chǎn)生的熱應力和縮短應力的總和，假如大于該溫度下合金的強度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下構(gòu)成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈細微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

冷裂這樣去避免但凡減小鑄造內(nèi)應力或下降合金脆性的辦法，都能避免冷裂的構(gòu)成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著下降合金的沖擊韌性，增加脆性，簡單產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中有必要嚴厲加以約束。

關(guān)于熱裂一般是在凝結(jié)末期，金屬處于固相線鄰近的高溫時構(gòu)成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀彎曲，縫內(nèi)呈氧化色彩。安裝渠道鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金縮短大，型(芯)砂讓步性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷下降了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向加大。

熱裂的避免有必要去合理地調(diào)整合金成分，嚴厲控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地規(guī)劃鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時凝結(jié)的準則和改進型(芯)砂的讓步性，都是避免熱裂的有用辦法。

大型鑄鐵件的出產(chǎn)工藝和廠家

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