砂型鑄造鑄件缺點(diǎn)有：冷隔、澆缺乏、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

 1．冷隔和澆缺乏  液態(tài)金屬充型能力缺乏，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便中止活動(dòng)，將使鑄件發(fā)生澆缺乏或冷隔缺點(diǎn)。澆缺乏時(shí)，會(huì)使鑄件不能取得完好的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可取得完好的外形，但因存有未徹底融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。

避免澆缺乏和冷隔：增加澆注溫度與澆注速度。

  2．氣孔  氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺點(diǎn)。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有細(xì)微的氧化色。鑄件中發(fā)生氣孔后，將會(huì)減小其有用承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而下降鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)下降鑄件的細(xì)密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。別的，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

避免氣孔的發(fā)生：下降金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的 處增設(shè)出氣冒口等。

 3．粘砂  鑄件外表上粘附有一層難清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又添加鑄件整理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽數(shù)。例如鑄齒外表有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的活動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。

避免粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型外表涂刷防粘砂涂料等。

4．夾砂 在鑄件外表構(gòu)成的溝槽和疤痕缺點(diǎn)，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)較易發(fā)生。

鑄件中發(fā)生夾砂的部位大多是與砂型上外表相接觸的當(dāng)?shù)?，型腔上外表受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)或許斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上外表越大，型砂體積脹大越大，構(gòu)成夾砂的傾向性也越大。

 5．砂眼  在鑄件內(nèi)部或外表充塞著型砂的孔洞類缺點(diǎn)。

6．脹砂  澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件部分脹大構(gòu)成的缺點(diǎn)。 為了避免脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、增加合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并恰當(dāng)下降澆注溫度，使金屬液的外表提前結(jié)殼，以下降金屬液對(duì)鑄型的壓力