為保機床鑄件質量、提生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，澆注時應嚴格遵守操作要領。

1.澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

3.為保機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.為提生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快澆注，以止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床床身鑄件，一般對其鑄件硬度有   的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提出爐溫

硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧 化，硬度就高。為提鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內(nèi)結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提送風強度，強化底焦燃燒，從而提鐵液過熱溫度。

2）對原有的風機進行技術改造，提送風強度，使底焦充分燃燒，提鐵液過熱溫度。

3）采用大批量   焦炭，這樣既降成本，也達到了提鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便   有效細化晶粒。

3、合金化處理

1）提床身鑄件硬度，一般采用提w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果   ，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內(nèi)澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進，降了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。