我國機床鑄件鑄造廠大部分皆采用了樹脂砂造型，其鑄件尺寸高的精度可達(dá)CT8～CT10，任意600mm內(nèi)平面度< 1.5mm。而實際情況是大部分機床鑄件鑄造工廠是在CT9—CT10范圍內(nèi)，600mm內(nèi)平面度<2mm，少部分達(dá)到CT9，穩(wěn)定達(dá)到CT8的為少數(shù)，國外機床鑄件普遍達(dá)到CT8，任意600mm內(nèi)平面度<lmm。目前國內(nèi)上柔性加工生產(chǎn)線的鑄件皆要達(dá)到CT8級，任意600mm內(nèi)平面度<lmm，其余鑄件在CT10以內(nèi)。

機床鑄件的時效處理目前已進(jìn)入數(shù)控機床的時代，高的強度HT350，HT300已占機床鑄件主體，鑄件的殘余應(yīng)力值也隨強度增大而升高，因此鑄件的時效處理相當(dāng)重要。目前，機床鑄件的時效處理主要有三種方法：一是熱時效；二是振動時效；三是不進(jìn)行熱時效的低應(yīng)力鑄鐵。

在進(jìn)行機床床身鑄件鑄造時，由于機床鑄件設(shè)計形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會在機床鑄件，是大型機床鑄件的內(nèi)產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。

這種應(yīng)力不及予以消除，會使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了消除鑄件殘余的鑄造應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造。

機床床身鑄件鑄造過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應(yīng)加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計，合理控制溫度，

止溫度過高或過低對床身鑄件產(chǎn)生影響。

機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要經(jīng)過時效處理才能提自身的使用性能，改內(nèi)在質(zhì)量。除了合理選用材料和多種成形工藝外，

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學(xué)成分，內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，

機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要經(jīng)過時效處理才能提自身的使用性能，改內(nèi)在質(zhì)量。除了合理選用材料和多種成形工藝外，

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學(xué)成分，內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，賦予或改鑄件的使用性能，

從而使床身鑄件有所具備的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。而且，熱處理一般不會改變鑄件的形狀和整體的化學(xué)成分。