鈣鈦礦實驗的退火工藝對溫度的要求是確保鈣鈦礦薄膜能夠形成高質(zhì)量晶體結構的關鍵步驟。以下是對退火溫度要求的詳細分析：

1. 溫度范圍：一般來說，退火溫度范圍在150°C到500°C之間。但具體溫度取決于鈣鈦礦材料的類型和組成。

2. 具體材料要求：

• MAPbI基鈣鈦礦：其退火溫度一般為100°C左右。較低的退火溫度可能導致結晶情況不佳，因此需要根據(jù)具體實驗條件進行調(diào)整。

• FAPbI基鈣鈦礦：其晶化退火溫度則需要150°C以上。這表明，與MAPbI基鈣鈦礦相比，F(xiàn)APbI基鈣鈦礦需要更高的退火溫度來達到理想的晶體結構。

• 純無機CsPbI3：其晶化退火溫度高達200°C以上，甚至需要300-370°C的溫度才能結晶。這反映了純無機鈣鈦礦通常具有更高的退火溫度要求。

3. 溫度優(yōu)化的重要性：退火溫度和時間可以顯著影響鈣鈦礦薄膜的晶化程度和形貌。例如，在實驗中設置不同的退火溫度和時間（如120°C、110°C、100°C和30min、45min、60min），發(fā)現(xiàn)110°C和45min是鈣鈦礦層的最佳退火溫度與時間，此時電池的效率達到了17.4%，相比參考電池提高了約35%。這表明適當?shù)耐嘶饻囟群蜁r間對于提高鈣鈦礦電池的性能至關重要。

4. 注意事項：雖然較高的退火溫度有助于獲得更完整的晶體結構，但過高的溫度可能導致鈣鈦礦中成分的過度流失，從而影響其性能。因此，在實驗中需要精確控制退火溫度和時間，以獲得最佳的晶體結構和性能。

綜上所述，鈣鈦礦實驗的退火工藝對溫度的要求需要根據(jù)具體材料的類型和組成進行精確控制。適當?shù)耐嘶饻囟群蜁r間可以確保鈣鈦礦薄膜形成高質(zhì)量的晶體結構，從而提高其性能。